自動薄膜封口機由機架、減速調(diào)速傳動機構,封口印字機構,輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。
其工作原理是,當裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區(qū),加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠?,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區(qū),使薄膜表面溫度適當下降,然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標志),再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外,完成封口作業(yè)。
近年來,隨著食品、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展,自動封口機也迎來廣闊的市場,行業(yè)市場規(guī)模不斷擴大。
并且在激烈的競爭中,自動薄膜封口機廠家不斷創(chuàng)新升級產(chǎn)品,打造結構更緊湊,外形更美觀,具有封口美觀牢固,工作效率高,操作簡單,維護方便等特點的設備,為客戶發(fā)展帶來經(jīng)濟利益。
不過用戶在使用設備的過程中,仍然避免不了一些常見故障需要應對。
一、封口不牢
封口不牢是全自動封口機常見的故障之一,故障的原因主要有三個方面。
原因一是包裝袋封口處無法封上,由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質量有問題等因素引起。
“封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。
這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以發(fā)現(xiàn)質量問題后需要及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。”業(yè)內(nèi)如是表示。
對于這種故障情況,解決辦法主要包括:適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
原因二是在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。
這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關,對于前者可以適當提高熱封溫度即可解決問題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了,或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調(diào)整即可。
原因三是對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。
二、應對溫度表顯示失靈
據(jù)了解,這個故障對于全自動封口機而言也是致命的。一旦溫度表失靈,無法控制溫度,就會造成熱封溫度不恒定,封口處常出現(xiàn)燒焦或封口不牢的現(xiàn)象。
對此,業(yè)內(nèi)建議用戶檢查溫度計或更換,重新調(diào)整熱封壓力、更換熱封材料。
三、封口機走走停停
針對封口機不穩(wěn)定運行的情況,需要檢查電動機的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現(xiàn)脫落或松弛的現(xiàn)象,如果在檢查電機的碳刷磨損情況時,有這些現(xiàn)象產(chǎn)生,就需要緊固更換。
除了需要了解和掌握這三種常見故障和對應的解決辦法以外,用戶在設備的停運期間也需要注重維護和保養(yǎng),才能使得設備維持更長的壽命,保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。